Lösungen

  Im Vergleich zu anderen Mineralien ist Magnetit-Erz leichter zu trennen.In diesen Jahren, mit der Erhöhung des Bedarfs an feinen Partikeln und der Schmelzindustrie, beschleunigte sich die magnetische Technologie, einschließlich der feinen Leinwand,Magnetkolonne und schwacher Magnetseparator --- Umkehrflotation , die den Eisengrad auf 68,85% erhöhte, Silizium auf 4% sank.   Anwendung Magnetittrennungsanlage wird verwendet, um Magnetit mit einfachen Erz-Eigenschaften zu montieren. Einführung des Prozesses Schwacher magnetischer ¢ Umkehrflotationsprozess: Es handelt sich um einen Prozess, der in schwachen magnetischen ¢ positiven Ionen umkehrflotationsprozess und schwachen magnetischen ¢ negativen Ionen umkehrflotationsprozess unterteilt wird,Der Unterschied liegt im Reagenz.Der Vorteil der negativen Ionen ist, dass der Flot nicht passt, der Index stabil ist.Vor dem Filter muss Säure zugesetzt werden..  

  Der Nutzen von Fluorit-Erz ist Gravitationstrennung und Flotationsverfahren.Da zur industriellen Herstellung von Fluorwassersäure ein Kalziumfluoritgehalt von> 98% und Kieselsäure von < 1% erforderlich istBei der Fluoritflotation werden im Allgemeinen 5-7 Stufen Konzentration verwendet; 2. Wenn der PH der Erzpulpe 8-11 beträgt, ist die Schwimmfähigkeit gut.     Anwendung Das Fluoritflotationsverfahren eignet sich für einen hohen Schlammgehalt, Verunreinigungen, Mineral- und Fluorit-Symbiose, feine verteilte Körnengröße usw. Einführung des Prozesses 1. Trennung von Fluorit und Sulfiderz: im Allgemeinen verwendet man einen Xanthatkollektor, um Sulfiderz zu entnehmen, und fügt dann einen Fettsäure-Kollektor zum Floatfluorit hinzu.Hinzufügen eines kleinen Sulfithemmers, um die Qualität des konzentrierten Fluorits zu gewährleisten. 2. Trennung von Fluorit und Barit: Im Allgemeinen wird die Massenflotation verwendet und dann getrennt.Bei der Trennung von Massenkonzentrat kann eine direkte Flotation oder eine umgekehrte Flotation verwendet werden, um konzentriertes Fluorit zu erhalten.. 3- Trennung von Fluorit und Quarz: Fettsäure wird verwendet, um Fluorit zu sammeln, und Wasserglas wird verwendet, um Quarz zu halten.Kleine Dosen haben eine Aktivierung für Fluorit-Erz.Die Fluorid-Mineral-Behandlung ist jedoch nicht ausreichend, um Quarz zu kontrollieren.

  Die Quarzveredelung ist eine hochschwierige Trenntechnologie, bei der der Bit oder die Mikrounreinheit entfernt und dann konzentriertes Quarz oder hochreines Quarz gewonnen wird.Klassifizierung und Entschliessung, Reinigung, Magnettrennung, Flotation, Säureauslaugung, mikrobiologische Auslaugung usw.   Einleitung 1. Waschen, Einstufung und Entklemmen Die SiO2-Grad wird niedriger sein, zusammen mit der Quarzpartikelgröße wird fein, Verunreinigungen Erzgrad wird entgegenstehen.Dieses Phänomen zeigt sich besonders im Quarzerz, das eine große Menge Ton enthält.Also ist es notwendig, vor der Befähigung zu waschen und zu entklebt. 2Ich wische. Schrubben bedeutet, den dünnen Film auf der Oberfläche von Quarzerz und Schlammverunreinigungserz zu entfernen und durch mechanische Kraft und Sandschleif- und Schälkraft Mineralaggregate weiter zu rasten.Anschließend wird der Quarzsand klassifiziert und weiter gereinigt.Derzeit werden hauptsächlich Stäbe und mechanische Schrubben verwendet. 3. Flotation Es ist sehr schwierig, den Glimmer und den Quarz zu trennen. Verwenden Sie den Anionensammler unter Säure oder Kationenionensammler unter alkalischen Zustand zu Flotin wird gute Wirkung erhalten.nach dem Schrubben, Schleimung, Magnetisierung und Flotation, Quarz Reinheit bis zu 99%. 4. Säurenabwasser Eine dünne Säure ist gut zum Entfernen von Eisen und Aluminium, verwenden Sie dicke Säure und Aqua Regia, um Titan und Chrom zu entfernen.Gemäß den Anforderungen des Endquarzprodukts, alle Faktoren der Säurenauslaugung zu kontrollieren und das Beste zu tun, um die Säurekonzentration, Temperatur und Dosierung zu reduzieren, um die Produktionskosten zu kontrollieren. 5. magnetisch Die Verwendung eines starken Magnetseparators zur Entfernung der Verunreinigungen aus Eisen ist der Schlüssel.In laufenden Jahren, ist ein starker magnetischer Trennstoff weit verbreitet für Quarzverbandsanlagen.

  Zu den Methoden zur Gewinnung von Graphit gehören Flotation, elektrostatische Trennung, Schwerkrafttrennung usw. Flotation ist das am weitesten verbreitete Verfahren.Graphit Mineralverarbeitung sind hauptsächlich geeignet für alle Arten von Graphit mit unterschiedlichen Kristallgewohnheiten und Graphit begleiten mit Glimmer, etc. Silikatmineralien oder Pyrit. Verwertung: Flotation, elektrostatische Trennung, Schwerkrafttrennung usw. Flotation ist das am weitesten verbreitete Verfahren.   Über Graphiterz: Graphit-Erz umfasst amorphen Graphit und schuppigen Graphit. Amorphen Graphit auch kryptokristalline Graphit genannt. Dieses Erz haben kleine Graphit-Kristall,Die Oberfläche ist erdig und die industrielle Leistung ist nicht gutDas Graphit-Erz hat eine hohe Grade, im Allgemeinen 60-80%. Aber seine Schwimmfähigkeit ist schlecht. Nach dem Schwimmwasser haben die Grade keine bemerkenswerte Zunahme.der Gehalt liegt zwischen 65 und 80%Das Merkmal von Flaky Graphit ist, dass Graphit als schuppig oder blättrig vorhanden ist, Roherzgehalt nicht hoch, allgemein 3-5%, kann nicht Diese Graphit-Erze haben eine gute Schwimmfähigkeit und kann nach der Schwimmung bis zu 90% sein.Flachgraphit hat eine gute Leistungsfähigkeit und kann zur Herstellung fortschrittlicher Kohlenstoffprodukte verwendet werdenAlso können wir nicht nur die Qualität für unterschiedliche Graphit, sondern auch den Typ, dann entscheiden, ob die Flotation Prozess verwenden. Flachgraphit hat eine gute Schwimmfähigkeit, daher wird meist Flotation zur Auswahl verwendet.Nach langjähriger Produktionspraxis, 4#-Öl gelten als idealer Schaumstoff für Graphit. Im Allgemeinen verbinden sich kryptokristalline Graphite mit Glimmer usw. Silikatmineralien.Zum Beispiel, wenn der Pyritgehalt hoch ist, Kalk und Oxid hinzugeben.   Methode zur Gewinnung von Graphiterz Flotation ist die häufigste Methode, die in Graphitverarbeitungsbetrieben verwendet wird. Grundsätzlich verwenden alle Flachgraphitverarbeitungsbetriebe Flotation, um das Graphit zu trennen.Der Benefizierungsprozess umfaßt: ein Raubverfahren, ein Abwaschverfahren und sieben bis elf Reinigungsverfahren, bei denen das Graphitkonzentrat mit einem festen Kohlenstoffgehalt von 90% bis 97% gewonnen werden kann.Die Rückschleifung des Konzentrats erfolgt in der Regel durch eine Sandmühle.Aufgrund seiner starken Wasserfeindlichkeit und natürlichen Schwimmbarkeit verwendet Flachgraphit in der Regel Kerosin oder Diesel als Kollektor, Öl Nr. 2 oder Öl Nr. 4 als Schaummittel für die Graphitflotation.Manchmal.Für Silikatmineralien, die Ton, Quarz, Glimmer und Feldspat enthalten, ist es notwendig, das Silikat, Dextrin,Stärke und Zellulose zur Hemmung von Gangenmineralien und zur Zerstreuung des Zellstoffs Um den festen Kohlenstoffgehalt von Graphit weiter zu erhöhen, wird zur Reinigung die chemische Benefizierungsmethode angewendet, wie z. B. die Hochtemperaturalkalifusions-Säure-Leaching-Methode,HF-Säureauslaugung und Mischsäureauslaugung, Chlorangeschmelze usw., die das hochreine Graphit mit einem Kohlenstoffgehalt von über 99,99% erzeugen kann. Die Gravitationstrennung wird hauptsächlich zur Vorbearbeitung der Graphiterz, zur Auswahl der schweren Mineralien und zur Abgabe von Schlauchvorräten verwendet.Flotation wird verwendet, um den festen Kohlenstoffgehalt von Graphit weiter zu erhöhenWenn in Mineralien eine große Menge an Pyrit, Limonit, Granat, Rutil, Tremolit, Diopsid und anderen Mineralien mit einem großen Anteil enthalten sind,Es ist notwendig, die Schwerkrafttrennung zu verwenden, um die vorläufige Anreicherung zu erreichen und dann das grobe Graphitkonzentrat zu erhalten.Das grobe Konzentrat wird durch Flotation weiter angereichert. Daher wird die Schwerkrafttrennung nur zur Vorverarbeitung von Graphiterz verwendet und in den meisten FällenEs wird mit der Fotation in der tatsächlichen Produktion kombiniertDerzeit wird es selten verwendet. Graphit aus Afanit Die Roherzqualität von Kryptocrystallin ist im Allgemeinen hoch, mit einem Kohlenstoffgehalt von 60-80%, und das Produkt kann nach der Handtrennung, dem Zerkleinern und dem Fräsen gewonnen werden. In den letzten Jahren wurde die Flotation auch in kryptokristallinem Graphiterz angewandt, um den festen Kohlenstoffgehalt zu erhöhen.Die Trennung von kryptokristallinem Graphitflotation ist schwieriger und Flotation wird in der Regel zur vorläufigen Anreicherung des Graphits verwendet.Das durch Flotation gewonnenes Konzentrat und die durch Flotation gewonnenen Rückstände werden als Kristalle mit unterschiedlicher Qualität verkauft oder das Konzentrat wird nach dem Flotationsverfahren chemisch gereinigt. Verwandte Fälle  

  Neben der Reduzierung des Kaliumfeldsparerzes, der Qualitätsverringerung, der Erhöhung des Produktbedarfs und der umfassenden Entwicklung der Bergbau-mit hoher Steigung, usw. Komplexes Selektionsverfahren zur Entfernung von Quarz, Glimmer, eisenhaltigem Titan usw.Das sind Silikatmineralien von Kalium., Natrium, Kalzium usw. alkalische Metalle oder alkalische Erdmetalle.   Die Ausrüstung für den Kaliumfeldsparbergbau umfaßt hauptsächlich Kieferbrücher, Kugelmühle, Schleifbehälter, Hydrozyklone, starke und kleine Magnetseparatoren, Flotationszellen usw.Der Hauptprozess ist die Verhärtung, das Fräsen, die magnetische Flotation., usw. 1. Zerkleinern: Erstens verwenden Sie den Kieferbrenner, um massives Erz zu zerkleinern. 2. Kugelmühle: Nach dem Zerkleinern wird mit einer Kugelmühle das Erz geschliffen. 3- Entkalkung: Das feine Erz wird in einen Entkalkungsbehälter oder Hydrozyklon eingespeist, um das Erz zu entkalken. 4. Magnetische Trennung: Nach dem Abschliessen wird mit einem starken Magnetseparator Magnetit und Magnetmineral getrennt.Magnetische Trennung ist sehr wichtig für Kaliumfeldspat und ist die effizienteste Ausrüstung zur Entfernung von Ironmineral. 5. Flotation: Derzeit ist der starke und die Woche magnetische Trennstoff nicht für alle Kaliumfeldspar-Erz geeignet, die Flotation ist eine gute Ergänzung Option.der Verunreinigungen effizient entfernen und Kaliumfeldspat bleiben kannDas Jinpeng Forschungsinstitut kann je nach Zustand unterschiedliche Flotationsmittel einsetzen. 6- Säurewaschkonzentrat: Verwenden Sie Vitriol als Säurewaschmittel, um die Säuregehalt und den Eisengehalt im Kaliumfeldspat zu korrigieren, wenn die Vitriolkonzentration sicher ist.Der Eisengehalt ist proportional zur VitrioldosisNach dem Säurewaschen werden die Fe2O3 und Fe3O4 entfernt und die Eisensulfatlösung getrennt, um dann konzentriertes Kaliumfeldsparpulver zu erhalten.

  Baryt ist spröde und brüchig, der Kristall ist groß und röhrenförmig. Im Allgemeinen werden Schwerkrafttrennung, Magnetabscheidung und Flotation zur Auswahl verwendet. Anwendung: 1. Verarbeitung von hochhellen feinen Pulvern und Supermikropulvern. Nach dem Zerkleinern, Flotation und Aufhellen erhält man hochhelles feines Pulver aus Baryt. 2. Herstellung von Bariumsalzprodukten wie Lithopone, Bariumchlorid, Bariumhydroxid usw.   Einführung 1、Schwerkrafttrennung Im Allgemeinen werden Zerkleinern, Sieben und Setzen verwendet, um ein hochgradiges Konzentrat (Gehalt bis zu 80 %) zu erhalten. Im Zerkleinerungsabschnitt werden Backenbrecher und ein zweistufiges Zerkleinerungsverfahren verwendet, um Baryt zu zerkleinern. Im Siebabschnitt wird eine Kreisschwingsiebmaschine verwendet, die eine große Verarbeitungskapazität, einen hohen Wirkungsgrad und eine einfache und nützliche Anwendung hat. Es ist die ideale Ausrüstung zum Sieben von Baryt. Im Setzverfahren werden zwei Arten von Setzmaschinen verwendet, um die groben und feinen Partikel nach dem Zerkleinern separat auszuwählen. 2、Magnetabscheidung Im Allgemeinen wird ein Nassmagnetabscheider verwendet, um eisenhaltige Mineralien wie Siderit auszusortieren, dann kann der Baryt zur Herstellung von Bariummedikamenten verwendet werden, die einen sehr geringen Eisengehalt erfordern. 3、Flotation Flotation wird verwendet, um den feinkörnigen Baryt und die Tailings von der Schwerkrafttrennung zu trennen. Je nach Adsorptionstyp werden anionische Sammler wie Fettsäurealkylsulfat, Alkansulfonat usw. oder kationische Amin-Sammler verwendet, um Baryt zu flotieren.  

  Je nach den Eigenschaften des Phosphaterzes gibt es verschiedene Verfahren zur Aufbereitung von Phosphaterz, wie z.B. Flotation, Scheuern, Entschlämmen, Schwerkrafttrennung, chemische Auslaugung, kombinierte Trennung, photoelektrische Selektion, magnetische Beschichtung usw. Die Flotation wird am häufigsten angewendet, einschließlich Direktflotation, Umkehrflotation, Direkt-Umkehr-Flotation und Doppel-Umkehr-Flotation.   Anwendung Das Phosphaterz-Flotationsverfahren eignet sich für komplexe Erzstrukturen, komplexe Erzverwachsungsbeziehungen, feine Partikelgrößen, disseminierte Verschlüsse, gemischte Symbiose und schwer zu trennende Einzelmineralien von Phosphaterz. Verfahrensfließschema 1. Direktflotationsverfahren Bei der Direktflotation werden wirksame Inhibitoren zur Kontrolle von Gangartmineralien und Sammler zur Konzentration von Phosphor im Schaum verwendet. Es eignet sich für minderwertiges Phosphaterz, einschließlich magmatischer Apatit und Ablagerungs-metamorpher Apatit. 2. Umkehrflotationsverfahren: Hauptsächlich zur Trennung von Phosphor und Dolomit verwendet. Verwenden Sie Fettsäure-Sammler, um Dolomit in alkalischem Medium zu emulgieren und Phosphor im Tank anzureichern. Der größte Vorteil ist die Flotation bei normaler Temperatur und die Partikelgröße des Produkts im Tank ist gröber, was für den nachfolgenden Prozess gut ist. 3. Doppel-Umkehr-Flotation Unter alkalischen Bedingungen lässt die Doppel-Umkehr-Flotation die Silikatoberfläche eine positive Ladung annehmen und verwendet Anionensammler, um das Erz zu trennen. Zuerst Dolomit flotieren, dann Silikat umkehren, das schwere Konzentrat verbleibt im Tank. Dieser Prozess kann bei normaler Temperatur und grober Partikelgröße durchgeführt werden.

  Kombiniertes, aber Flotationsvorrangverfahren ist bei Molybdänerz mit Kupfer am häufigsten eingesetzt, die wertvollen Mineralien im Molybdänerz mit Gold sind Molybdenit, Pyrit, Chalkopyrit.   Anwendung Molybdän-Dressing-Produktionslinie kann für einziges oder feuerfestes Molybdän mit komplexen Eigenschaften, enger Symbiose von Sulfidmineralien und Feinpartikelverteilung verwendet werden Verfahren Bei der Flotation für das Molybdänerz mit weniger Kupfer wird in der Regel ein gemischtes und prioritäres Verfahren verwendet.Molybdenit,Pyrit, Chalkopyrit, verwenden Sie molybdän-Kupfer-Mischprozess, Flotation von Pyrit-Rückstand, Kupfer-molybdän-Trennung und teilweise gemischte Flotation Prioritätsprozess. Bei der Kupfer-Molybdän-Trennung und dem Molybdänkonzentrat werden hauptsächlich Natriumsulfid- und Natriumcyanid-Verfahren verwendet.Anreicherungsverhältnis 430-520, Konzentration 12 mal . Verarbeitung und Ausrüstung für Molybdänerz Molybdänerz wird mit einem Kieferbrenner zerkleinert, dann in geeignete Partikel gemahlen und per Förderband zur Lagerung transportiert. 1- durch eine Zuführung in die Kugelmühle zum Schleifen eingespeist 2Das Produkt nach der Kugelmühle wird zum Klassifizierer transportiert, nach der verschiedenen Schwerkraft und Größe, gewaschen und die Mineralien klassifiziert. 3Der Schlamm wird mit Reagenzien in die Flotationsmaschine gerührt. Die Flotationsmaschine umfasst Tank, Luftblasen und Rührsystem in der Flotationsmaschine.Die spezifische Chemikalie wird verwendet, um das Schwimmbad mit den nützlichen Mineralien zu verkapseln.Dann kratzen Sie den Schwimmer. 4.Durch Entwässerung mit hochwertigem Verdickungsmittel und Filter des Konzentrats wird das Konzentrat zum Endprodukt.   Merkmal Allgemeines Verfahren und Merkmal 1. Zerkleinern und klassifizieren Mischen Sie die grobe Trennung und dann schleifen Sie, um das Trennen von Molybdän und Kupfer zu minimieren. 2. die Flotation durchzusetzen, die Qualität zu erhöhen Reagenzien hinzufügen ist streng kontrolliert, in der Rohtrennung, um sicherzustellen, die nutzlose Kreisläufe und Schäden, mit Hilfe der zweiten Anreicherung,und Wasser-Eigenschaft hinzufügen, um die Verunreinigung zu reduzieren und den Flotationsprozess durchzusetzen .