Maschinen für die Verarbeitung von Eisenerz

Hochleistungskreiselbrecher ohne Ausfallzeiten im hochabrasiven Eisenerzbergbau

Übersicht

Der Kreiselbrecher der CMK-Serie ist eine neue Generation von Primärbrechgeräten, die von unserem Unternehmen für sehr große Bergwerke und Steinbruchprojekte neu entwickelt und entwickelt wurde. Er kann kontinuierliches Primärbrechen realisieren und zeichnet sich durch hohe Leistung und gute Brechwirkung aus. Er verwendet einen schweren Rahmen aus legiertem Stahlguss, eine integrale Welle aus legiertem Schmiedestahl, Bogenradgetriebe und hydraulisch verstellbare Austragsöffnung, was ihn weitgehend für das Primärbrechen verschiedener Mineralien und Gesteine in den Bereichen Bergbau, Wasserkraft, Metallurgie, Bauwesen und anderen Bereichen geeignet macht.

Vorteile:

• 1. Unübertroffene Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit

  • Hochleistungs-Legierungskonstruktion: Verfügt über eine Rahmen aus legiertem Stahlguss und integrale Hauptwelle aus geschmiedetem Stahl für extreme Tragfähigkeit und Verformungsbeständigkeit unter hohen Belastungen.

  • Fortschrittliche Liner-Technologie: Ausgestattet mit hochfesten Manganstahl- oder Verbundlegierungs-Linern um starker Abnutzung beim Eisenerzbrechen standzuhalten und die Lebensdauer erheblich zu verlängern.

  • Optimiertes Brechkammerdesign: Die tiefe, nicht verstopfende Kammer sorgt für eine gleichmäßige Korngrößenreduzierung und minimiert gleichzeitig den Linerverschleiß.

  2. Keine Ausfallzeiten für maximale Produktivität

  • Intelligente hydraulische Einstellung: Ermöglicht schnelle und präzise Änderungen der Austragsöffnungseinstellung ohne Betriebsunterbrechung, wodurch ein kontinuierliches Brechen gewährleistet wird.

  • Integration der vorausschauenden Wartung: Kompatibel mit IoT-fähigen Überwachungssystemen zur Verfolgung von Verschleiß, Vibrationen und Temperatur in Echtzeit, wodurch ungeplante Ausfälle verhindert werden.

  • Modulare Verschleißteile: Kritische Komponenten sind für schnellen Austausch ausgelegt, wodurch die Wartungsfenster um bis zu 50% im Vergleich zu herkömmlichen Brechern reduziert werden.

  3. Überlegene Automatisierung und Betriebseffizienz

  • Vollautomatisches Steuerungssystem: Beinhaltet automatische Lastregulierung, Drucküberwachung und Überlastschutz zur Optimierung der Leistung und zur Vermeidung von Schäden.

  • Fernbedienungsfähigkeit: Die Brechereinstellungen können über zentrale Steuerstände angepasst werden, was die Sicherheit in rauen Bergbauumgebungen verbessert.

  • Energieeffizientes Antriebssystem: Drehmomentstarke Motoren und Präzisionsgetriebe reduzieren den Stromverbrauch pro Tonne gebrochenen Materials.

  4. Staub- und Kontaminationskontrolle

  • Geschlossenes staubdichtes System: Verwendet mehrstufige Abdichtung (Labyrinth + Fett) und Unterdruck-Luftstrom zur Unterdrückung von Staubemissionen, wodurch strenge Umweltstandards erfüllt werden.

  • Leicht zu reinigendes Design: Interne Zugangspunkte ermöglichen die schnelle Entfernung von angesammelten Feinstoffen, wodurch Verstopfungen und Materialkreuzkontaminationen verhindert werden.

  5. Vielseitigkeit für anspruchsvolle Anwendungen

  • Breite Aufgabebohrung: Verarbeitet große, unregelmäßige Eisenerzbrocken (bis zu 1.500 mm) ohne Vorsortierung.

  • Anpassbare Brechprofile: Einstellbare Hub- und Geschwindigkeitseinstellungen optimieren das Brechen für unterschiedliche Erzhärten (z. B. Hämatit vs. Magnetit).

  • Zukunftsfähige Upgrades: Unterstützt die Integration mit KI-gestützter Optimierung und Hybride Energiesysteme für Bergbaubetriebe der nächsten Generation.